來冶公司鋅分廠的電解工序，一直沿用人工冷粘或者熱熔的方式，將絕緣條粘合在陰極板上，再刷上防腐漆。但長期在高溫高酸環境中，塑料制成的絕緣條不斷熱脹冷縮，粘合部位逐漸鬆動，酸液滲透、腐蝕，導致絕緣條脫落、斷裂，陰極板也因此受損報廢，一塊陰極板的使用周期只有6-8個月，大大提高了電解工序的成本。這成了鋅分廠技術人員的一塊“心病”。
人工模壓的陰極板腐蝕嚴重
一切改變都起源於“走出去”的技術參觀活動。在參觀同行業工藝技術時，技術人員對陰極板的使用做了對比，發現同行使用的陰極板壽命更長，就特別進行了調查研究。回去之後，技術人員與幾個生產相類似產品的廠家聯系，了解具體工藝，再結合本廠的生產環境，反復試驗，終於找到了解決方法。他們發現，只要將絕緣條與陰極板放入硫化機內整體模壓硫化，使兩者牢固粘合在一起，成爲不可分割的整體，同時絕緣條採用耐腐蝕、耐高溫且不易變形的新型材料，就可以延長絕緣條的使用壽命。
說幹就幹，鋅分廠立即與相關廠家聯系，根據新發現生產了一批新型陰極板，結果不出所望，新型陰極板性能優，使用壽命也提高了。
整體模壓硫化陰極板
“通過簡單的維護就可以用差不多一年，以前半年多就被腐蝕掉了！” 電解工序長覃家華說。
據統計，自《陰極板絕緣條、絕緣層的整體模壓硫化技術代替熱熔安裝、刷漆方法，提高使用壽命》項目投入實踐以來，陰極板的使用周期從原先的6至8個月延長至10至12個月，報廢量明顯下降，每年約減少三分之一的使用量，節約成本達240多萬元。此項目還獲得了集團公司合理化建議優秀項目二等獎，是所有參評項目中的最高分，拿到了1萬元的獎金。
文圖 / 羅文雄
